Werkzeugbau

Mit unserem Know-how aus über 65 Jahren und in enger Abstimmung mit Ihnen entwickeln wir Bauteile für alle gewünschten Arten an Blechteilen. Dazu zählen Strukturteile aus Stahl, Aluminium und Edelstahl sowie Sichtteile aus Stahl und Aluminium. Realisierbar sind Werkzeuggewichte von bis zu 40 Tonnen und Größen bis zu 5000 mm x 2500 mm. In diesen und kleineren Größenordnungen fertigen wir für Sie Blechteile für Folgeverbundwerkzeuge, Transferwerkzeuge, Straßenwerkzeuge und Prototypenwerkzeuge.

Unsere Leistungen

Bauteilentwicklung für Blechteile

Bei der Bauteilentwicklung und -optimierung sind Herstellbarkeit und Kosten entscheidende Faktoren. Deshalb führen wir vor Projektstart eine Machbarkeitsstudie durch, in die wir Sie direkt miteinbeziehen. Bei der Planung des Projektes steht eine kostengünstige Durchführung, aber vor allem eine sichere Methode für den stabilen Serienprozess im Fokus.

Bauteilsimulation

Durch unsere Bauteilsimulation können wir im Bereich Blechumformung bereits im Vorfeld Prozesse bewerten und und damit die Herstellbarkeit optimieren. Nach der Durchführung einer Machbarkeitsstudie untersuchen wir die Teile auf Risse, Stauchungen, Dehnungen und Blechausdünnung. Gleichzeitig werden die Ziehanlagen abgesichert. So können spätere Störungen in der Fertigung und Kosten reduziert werden. Für die Simulation verwenden wir die Software Autoform.

Rücksprungkompensation

Nach der Umformung besteht das Risiko, dass Bauteile elastisch rückfedern. Um dies kompensieren zu können, wird das Teil vorsätzlich falsch eingestellt – der Rücksprung wird dann anhand von Simulationsergebnissen und Erfahrungswerten ermittelt. Maßnahmen zur Rücksprungkompensation führen effektiv zur Reduktion von Korrekturschleifen, Kosten- und Zeitaufwänden. Für die Durchführung dieser Maßnahmen verwenden wir die Software Autoform.

Methodenplanung

In der Methodenplanung entscheiden wir zunächst, welches Fertigungsverfahren am besten für das Vorhaben geeignet ist. Bei den Arten differenzieren wir zwischen Stanzen, Pressen und Ziehen. Anschließend legen wir die einzelnen Operationsschritte fest. Während der Planung müssen außerdem Machbarkeit, Prozessfähigkeit und die kalkulierte Taktzeit sichergestellt werden. Für die Methodenplanung haben wir die Software Catia V5 im Einsatz.

Werkzeugkonstruktion

Alle Werkzeuge konstruieren wir detailgenau auf Grundlage des Methodenplanes, der Bauteilsimulation und den Bauteildaten am Computer. Während der Konstruktion achten wir vor allem auf eine fertigungsgerechte Durchführung. Diese beruht entweder auf dem Lastenheft speziell für Ihre Werkzeuge oder auf dem Lastenheft für Hauswerkzeuge, welches an OEM-Normen angelehnt ist. Die hierfür verwendete Software ist Catia V5.

Wirkflächenerstellung

Als Wirkfläche wird die Stelle des Blechs bezeichnet, die direkt in Berührung mit dem Werkzeug kommt. Ob Matrize, Stempel, Niederhalter oder bei Beschnitt- und Nachformoperationen – für jede Werkzeugkomponente existieren entsprechende Wirkflächen. Respektive werden Blechausdünnungen und Freimachungen direkt bei der Konstruktion berücksichtigt. Für die Wirkflächenerstellung verwenden wir die Software Tebis.

NC-Programmierung

Bei der NC-Programmierung handelt es sich um eine standardisierte Offline-Programmierung am Computer unter Einbeziehung eines Farbensystems. Dadurch wird eine papierlose Fertigung sowie Frässimulation und Crashüberwachung ermöglicht, durch welche Prozessoptimierungspotenzial erkannt und genutzt werden kann. Für die NC-Programmierung verwenden wir die Software Tebis.

CNC-Bearbeitung

Für die CNC-Bearbeitung steht uns ein hochmoderner Maschinenpark zur Verfügung. Unsere 5-Achs-Fräsmaschinen sind mit der neusten Frästechnologie ausgestattet und werden zum Highspeed Speed Cutting (HSC), Schruppen und Schlichten eingesetzt. Auf den Maschinen unserer Hersteller DMG und Hermle bearbeiten wir die unterschiedlichsten Werkzeuge von bis zu 7000 mm. Zum Einsatz kommen die Maschinensteuerungen iTNC530 sowie TNC640.

Montage & Tryout

Die Werkzeuge werden in Bankarbeitsgruppen montiert, danach werden sie in Tryoutpressen eingebaut und ausprobiert. So können erste Bauteile, Muster und Kleinserien bereits abgepresst und die Werkzeuge parallel optimiert werden. Nach dem Trial-and-Error-Prinzip werden so nach und nach die Serienprozesse eingefahren.

Innovative Leichtbau-Schwenkeinrichtung (ILSe)

Die neue ILSe – ST 1500/35 steht für modernsten, hochwertigen Maschinenbau „Made in Germany“. In der Gesamtanlage findet sie als „Schwenkschneidwerkzeug“ Verwendung und dient der Herstellung verschiedenster Platinen, darunter hauptsächlich Trapezplatinen. Das gesamtheitliche Konzept kann in vorhandene Standardpressen in Ihrem Unternehmen eingebaut werden. Weiterhin ist es möglich, nur den Schwenkantrieb in Ihre Anlagen zu integrieren. Die Vorteile beider Anwendungen liegen in der maximalen Leistungsfähigkeit, Wirtschaftlichkeit, Langzeitgenauigkeit und -qualität, Zuverlässigkeit und Sicherheit. Die von uns entwickelte Technologie bietet zahlreiche Funktionen:

Segmentantrieb mit höchster Dynamik und Leistungsstärke sowie Verschleißfreiheit durch Berührungslosigkeit
Schwingungsdämpfender, robuster Guss- Maschinenaufbau
Extrem flacher Maschinenaufbau: kleiner 180 mm
Berührungslose, verschleißfreie hydrostatische Lagerung in Axial- sowie Radialrichtung
Berührungsloses und verschleißfreies Messsystem mit höchster Präzision
Rückgewinnung der Bremsenergie
Mobiles Einstellpanel

Die ILSe lässt sich auch in Ihrem Unternehmen implementieren. Informieren Sie sich über genauere Details in unserem PDF oder sprechen Sie uns an, wir informieren Sie gerne persönlich.

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