Fragen Sie uns direkt an: 07134/9878 706 oder vertrieb@schweikert-oht.de
Wir sind Dienstleister. Neben einer exzellenten qualitativen Ausführung ist uns eine schnelle Durchlaufzeit wichtig. Dies ist unser Versprechen an Sie, als zufriedener Kunde!
Laserstrahlhärten
Mit einer Laserleistung von 6 kW erfolgt das Laserstrahlhärten auf unserer Anlage von Erlas. Ausgestattet mit vier Spiegeln, die unterschiedliche Bereiche erfassen, können hier Teile von bis zu 60 mm Spurbreite gehärtet werden. Unser Kuka-Roboter arbeitet auf einem Bereich von bis zu 5000 x 2000 mm und maximal 1, 5 mm bis 2 mm Härtetiefe, abhängig vom Material. Die Offline-Programmierung läuft über unser CAM-System von Tebis, während die Teach-In-Programmierung mittels Kuka-Panel durchgeführt wird. Durch unsere Härteanlage können wir eine maximale Härte von bis zu 62 HRC erreichen – auch hier ist diese abhängig vom jeweiligen Material.
Laserauftragsschweißen
Das Laserstrahlauftragsschweißen (Laser Cladding) nutzen wir als Reparaturlösung oder zur Modifikationen an Bauteilen, bei welchem verschiedene Schweißmaterialien möglich sind. So können wir neue Oberflächeneigenschaften wie erhöhte Wärmeleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit erzeugen. Die Vorteile des Verfahrens liegen vor allem im partiellen Energieeintrag, durch welchen ein nur sehr geringer Verzug entsteht. Unsere Anlagen schaffen Schichthöhen pro Bahn bis 2 mm mit rissfreien Schichten bis zu 62 HRC. Da vor allem Einschlüsse wie Lunker vermieden werden, sind die nachgearbeiteten Oberflächen in sehr gutem Zustand. Durch präzises Aufschweißen halten sich die Nachbearbeitungskosten sehr gering.
Induktionshärten
Mit Hilfe eines 6-achsigen Härteportals wird das Werkstück per Induktion erhitzt und anschließend direkt mit Luft oder Wasser abgeschreckt. Das Hand-Teach-Verfahren erfolgt mit anschließendem Korrekturlauf, der Induktor ist eine Spule aus Kupfer. Abhängig vom Material können so Einhärtetiefen bis zu 3 mm, im Gegensatz zum Laserhärten, und Härten von bis zu 62 HRC erreicht werden. Durch die lokale Erwärmung entsteht kaum Verzug und durch die schnelle Aufheizrate ein zähes Härtungsgefüge. Das gesamte Verfahren ist daher äußerst energieeffizient und dabei höchst wirksam.
WIG-Auftragsschweißen
Mit neuster Schweißtechnologie und viel Expertise können wir für Sie auch WIG-Auftragsschweißen.
Lassen Sie uns wissen, was Ihr Problem ist, wir beraten Sie individuell.
Das Laserstrahlhärten- sowie Induktivhärten kommt u. a. bei folgenden Anwendungen zum tragen:
Werkzeugbau: In der Metallverarbeitung werden Werkzeuge und Formen oft extremen Belastungen ausgesetzt. Das Laserstrahlhärten kann die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer dieser Werkzeuge verbessern. In der Blechumformung zählen Schnittkanten sowie Aktivradien und Flächen in Umformwerkzeugen dazu.
Formenbau: Bauteile und Bereiche der Spritzgusswerkzeuge sind beispielsweise Trennkannten, Angussbereiche sowie Schieber, Führungen Tauch- und Schließkanten.
Automobilindustrie: Komponenten in der Automobilindustrie, wie Kurbelwellen, Nockenwellen und Getriebeteile, können durch Laserstrahlhärten widerstandsfähiger gegen Verschleiß und Ermüdung gemacht werden.
Luft- und Raumfahrt: Teile von Flugzeugtriebwerken, Raketenmotoren und anderen Luft- und Raumfahrtanwendungen können durch Laserstrahlhärten eine erhöhte Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit erhalten.
Energieerzeugung: In der Energiebranche werden Komponenten von Turbinen, Generatoren und anderen Anlagen durch Laserstrahlhärten verbessert, um den Betrieb unter extremen Bedingungen zu gewährleisten.
Medizintechnik: Einige medizinische Geräte und Instrumente erfordern Oberflächen mit hoher Verschleißfestigkeit. Das Laserstrahlhärten kann hierbei helfen, die Lebensdauer und Leistung dieser Geräte zu verbessern.
Werkzeugmaschinen: Werkzeuge wie Schneidwerkzeuge, Bohrer und Fräser, Getriebe- und Motorenkomponenten, Pinch-Presswerkzeugen, Maschinenbetten können durch Laserstrahlhärten länger halten und effizienter arbeiten.
Allgemeine Fertigungsprozesse: Das Verfahren kann auch in der allgemeinen Fertigungsindustrie eingesetzt werden, um die Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit von verschiedenen Bauteilen zu verbessern.
Zur Laserhärtung nutzen wir neuste Anlagentechnologie aus dem Hause ERLAS, sowie als Laserquelle ein 6kW Laser von Laserline.
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